一、橡膠模具是什么?
以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經硫化做成的產品我們稱之為橡膠模型制品，大的有汽車輪胎，小的有直徑只有及毫米的打火機密封圈。模具的原料、尺寸準確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質量、勞動強度、出產功率。
同時橡膠模具原料的挑選、熱處理等制造工藝以及模具拼裝質量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設計時，主要應對橡膠件的形體結構特點進行仔細分析、研究，并以此為據，挑選和設計合理的模具結構、合理的原料及熱處理工藝，以滿意橡膠制品的要求和橡膠模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提供出產功率和模具的使用壽命，然后提升了經濟效益。
為了硫化出的橡膠制品尺寸準確，模具設計者需要熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的縮短率。因此，在規劃模具時，主要仔細分析和研討橡膠配件的物理和結構特性。 需要認真分析和研討橡膠零件的物理和結構特性。
填壓模將膠料裝入模具型腔中，經過平板硫化機加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。
1、開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力限制產品，上模無導向，無加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。
開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、限制產品時易掃除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中占的份額比較大。
2、封閉式填壓模封閉式填壓模有加料腔，上模有導向，在限制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造本錢也高。
二、橡膠模具有哪些種類?
為了使橡膠制品的硫化尺寸準確，模具規劃人員需要了解不同橡膠硬度和橡膠含量的收縮率。 依據橡膠制品的不同沖壓原理，橡膠制品可分為三種類型，即充填模、壓力打針模和打針模。 將橡膠資料放入模具型腔內，通過對硫化機進行限制加熱得到橡膠制品。 充壓模可分為三種類型: a 開式充壓模: 使用上下板之間的觸摸，用外力限制產品。 上模沒有導向裝置，也沒有進料腔。
橡膠資料簡略從分型面流出，產品具有水平擠出邊。 本實用新型的長處是結構簡略，本錢低，限制制品時簡略排氣，但橡膠資料簡略丟掉，消耗量大。 這種結構的模具在模具中占很大比例。 密封充壓模具: 有進料腔，上模具有導向裝置。
在限制該產品的過程中，橡膠資料不易流出，橡膠處于高壓狀態，產品密度高，橡膠消耗量低。 但排氣性能差，模具精度要求高，制作本錢高。 閉式充壓模具: 在結構上具有開式充壓模和閉式充壓模的長處。 用這種結構構成的模具限制產品時，膠料的流動性遭到必定的限制，只有一部分膠水能流出。 打針模是一種橡膠制品模具，它是使用打針劑的壓力鎖模后，將加熱成塑狀態的橡膠擠出到模具型腔內進行硫化而成的。 依據打針產品的結構和打針機的類型確認打針模的結構。 該模具適用于大批量出產，出產功率高，產品質量好。